機(jī)械配件鈑金件沖壓件除了厚板帶有液壓機(jī)成形外，通常采用冷凝壓力機(jī)。以高速多工位冷凝壓力機(jī)，配備開卷，成品收集，輸送等設(shè)備，以及放置模具庫和快換模具，可采用電腦法式管束，形成高產(chǎn)率的被動沖壓生產(chǎn)線。在生產(chǎn)幾鐘，數(shù)百個機(jī)械零件鈑金沖壓件，在短時間內(nèi)完成沖壓，生產(chǎn)等工序，頻繁發(fā)生人身，設(shè)備及質(zhì)量事故。

優(yōu)勢

◆合理的模具設(shè)計。在級進(jìn)模中，沖裁順序的排列可能會影響板料沖壓件的成形精度。為了減少沖裁力對機(jī)械零件鈑金沖壓件成形的影響，先布置較大面積的沖裁材料，再布置較小面積的沖裁材料。

◆壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在帶板上開出材料的間隙。這樣，在壓力機(jī)中，剝離板的運(yùn)動穩(wěn)定，但材料可以牢固地按壓。鍵成形部，帶板采用插入結(jié)構(gòu)，解決長時間壓力機(jī)引起的帶板壓力部產(chǎn)生的磨（推）損耗，無法按壓材料。

◆增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時機(jī)械配件鈑金件沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

◆凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到機(jī)械配件鈑金件沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

◆日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而機(jī)械配件鈑金件沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

◆沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生機(jī)械配件鈑金件沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。