沖壓是一種良好的生產(chǎn)方法，它采用復(fù)合模具，特別是多位置級進模，可以在壓力機上完成多道次沖壓工藝，實現(xiàn)帶材開卷、壓平、沖裁、成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)，工作條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓件主要按沖壓工藝進行分類，可分為分離工藝和成形工藝兩大類。機械配件鈑金件沖壓件的目的是將沖壓件與板材沿等高線分離開來，同時了分離段的質(zhì)量要求。

機械配件鈑金件沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于機械配件鈑金件沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

制件過程中容易出現(xiàn)的問題：

1〉粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良。

2〉毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產(chǎn)毛刺。

3〉線偏移：制件成形時，先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

4〉凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

5〉曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

6〉皺紋：由于壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。